生物發(fā)酵罐罐體的維護(hù)，清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時(shí)間，一般為30分鐘，在此滅菌時(shí)間內(nèi)應(yīng)控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當(dāng)，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計(jì)時(shí)。滅菌結(jié)束后的操作 滅菌時(shí)間到，將8號(hào)隔膜閥，4號(hào)過濾器排水閥關(guān)閉，再將1號(hào)、2號(hào)蒸汽閥關(guān)閉，同時(shí)打開3號(hào)空氣閥，應(yīng)注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點(diǎn)：在滅菌結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門的同時(shí)打開3號(hào)空氣閥。
可用手觸摸來判斷蒸汽是否進(jìn)入罐內(nèi)。否則壓力跌零后，生物發(fā)酵罐操作就完了。當(dāng)然，長時(shí)間斷電也就另當(dāng)別論了。 要對(duì)過濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點(diǎn)，把其中的積水放掉，如 果發(fā)酵周期較長時(shí)，更要注意排水。但不要常開為好，否則會(huì)影響發(fā)酵過程的通氣量測(cè)定。發(fā)酵罐的維護(hù)和保養(yǎng)為了保證發(fā)酵罐的正常運(yùn)行，用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)，性能，以及管路，閥門的作用外，還應(yīng)該重視系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。
生物發(fā)酵罐組成結(jié)構(gòu)
罐體系統(tǒng)：采用全不銹鋼316材質(zhì)，罐內(nèi)*，設(shè)計(jì)壓力0.3 Mpa；夾套：不銹鋼304材質(zhì)，用于溫控、輔助滅菌；采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高了熱交換效率和溫度的均勻性；罐體容積由10L~10000L多系列，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作。
罐體頂部：帶機(jī)械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、冷凝器、火焰接種口、液位電極、消泡電極、三孔補(bǔ)料口、照明燈鏡。
罐體中部：觀察視窗、特制取樣閥（在位滅菌）、PH電極、DO電極、溫度電極。
罐體底部：特制放料閥（在位滅菌）。
取樣閥：316L材質(zhì)特制取樣閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不易染菌。
放料閥：316L材質(zhì)特制放料閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不染菌。
攪拌系統(tǒng)：頂式機(jī)械攪拌系統(tǒng)，采用攪拌軸316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動(dòng)平衡性能，剛性好，長期使用不變形；ＡＱ機(jī)械密封（一種能滿足高速攪拌要求的雙機(jī)械密封系統(tǒng)，帶冷卻。能做到實(shí)罐滅菌時(shí)的全過程攪拌，使滅菌更*）。
攪拌形式：直葉攪拌槳（二級(jí)）、機(jī)械壓迫式消泡槳（一級(jí)）、四塊檔料板。
攪拌電機(jī)：發(fā)酵罐調(diào)速直流電機(jī)；軸端雙道密封；配變頻器變頻控制攪拌轉(zhuǎn)速。
通氣：采用一路深層通氣，質(zhì)量流量計(jì)顯示。
控溫系統(tǒng)：電加熱，水冷卻，循環(huán)泵循環(huán)控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護(hù)功能，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
酸堿控制：采用智能PID控制，進(jìn)口PH電極。
溶氧控制：采用智能PID控制，進(jìn)口DO電極。
補(bǔ)料控制：完善的補(bǔ)料系統(tǒng)（酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑），可定時(shí)定量補(bǔ)料；配有特別設(shè)計(jì)的補(bǔ)料插針，在實(shí)際使用時(shí)方便靈活。確保補(bǔ)料的安全操作。
